Norint pagaminti didelio našumo{0}}bimetalinį varžtą, reikia sudėtingų gamybos metodų. Pagrindinis procesas yra toks:
1. Pagrindo apdirbimas ir išankstinis apdorojimas: pagal projektavimo reikalavimus tuščia varžto forma apdirbama naudojant kvalifikuotas pagrindo medžiagas. Tada lydinio sluoksniu padengiamas paviršius kruopščiai valomas ir apdorojamas, kad būtų pašalinta alyva, oksidai ir kiti nešvarumai, užtikrinamas paviršiaus aktyvumas ir sukuriamos palankios sąlygos vėlesniam lydinio sujungimui.
2. Lydinio sluoksnio danga: tai yra pagrindinis bimetalinių varžtų gamybos etapas. Šiuo metu plačiai naudojami procesai:
* Plazminio lanko miltelinis apvalkalas: naudojant plazmos lanko generuojamą aukštos{0} temperatūros plazmą kaip šilumos šaltinį, didelio našumo -lydinio milteliai akimirksniu ištirpsta ir purškiami ant varžto pagrindo paviršiaus, suformuojant vienodą ir tankų apvalkalo sluoksnį. Šis procesas sukoncentruoja šilumą, sumažina šiluminį poveikį pagrindui ir sukuria aukštos-kokybės dengimo sluoksnį.
* Lazerinis dengimas: naudojant didelės{0}}energijos lazerio spindulį kaip šilumos šaltinį, sinchroniškai tiekiami lydinio milteliai ištirpsta, todėl jie greitai sukietėja ant pagrindo paviršiaus. Lazerinis apvalkalas užtikrina didesnį tikslumą, mažesnį šilumos įvedimą ir mažesnį praskiedimo greitį tarp apvalkalo sluoksnio ir pagrindo, geriau išsaugodamas pirmines lydinio sluoksnio savybes.
*Taip pat naudojami ir kiti procesai, pvz., suvirinimas volframo inertinėmis dujomis (TIG suvirinimas); konkretus pasirinkimas priklauso nuo visapusiško varžto veikimo, kainos ir efektyvumo įvertinimo.
3. Terminis apdorojimas: dengimo procesas sukuria reikšmingą vidinį įtempį ir mikrostruktūros pokyčius. Po dengimo varžtas atitinkamai termiškai apdorojamas (pvz., atkaitinamas, grūdinamas ir grūdinamas), kad būtų pašalintas vidinis įtempis, stabilizuojama mikrostruktūra, optimizuojamos bendros pagrindo ir apvalkalo sluoksnio mechaninės savybės ir išvengta deformacijos ar įtrūkimų ateityje naudojant.
4. Apdaila ir patikrinimas: po terminio apdorojimo varžtą reikia tiksliai apdirbti, kad būtų pasiekti galutiniai matmenų tikslumo ir paviršiaus apdailos reikalavimai. Po apdirbimo atliekami griežti neardomieji bandymai (pvz., ultragarso bandymai ir skvarbumo bandymai), siekiant užtikrinti, kad dengimo sluoksnis būtų -be defektų ir gerai-prilipęs prie pagrindo. Taip pat tikrinami pagrindiniai rodikliai, tokie kaip paviršiaus kietumas ir geometriniai matmenys, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas varžtas atitiktų kokybės standartus.
